- 泵型选 立式泵：立式安装省空间，槽内槽外都能装
- 边界：空转须限时（一般 ≤30 秒）；并按介质复核氯离子与还原性酸
- 介质 矿浆、温度 80℃，过流材质定 SUS316L（316L 不锈钢）
- 参数按 25 m³/h、40 m 核算，配 7.5 kW 电机
1、工况先定性，再谈泵型
先别急着看型号。稀土矿业现场真正决定成败的，是介质在什么浓度、什么温度下、含不含固。这三件事没定，报出来的型号基本都是错的。
| 项目 | 本工况取值 | 判断依据 |
|---|---|---|
| 介质 | 矿浆 | 决定材质，不是决定泵型 |
| 浓度 | 含固 10~40% | 同一介质不同浓度，结论可能相反 |
| 介质温度 | 80℃ | 316L 不锈钢上限 按介质，一般 ≤300℃ |
| 含固量 | 10% | 含固超过 5% 不建议磁力泵 |
| 比重 | 1.3 | 超过 1.3 需重算轴功率 |
| 流量 | 25 m³/h | 工艺需求 +10%~20% 余量 |
| 扬程 | 40 m | 提升高度 + 沿程 + 弯头阀门 + 末端余压 |
| 安装位置 | 液下浸没 | 泵体浸入槽内，无吸程损失 |
还有一个隐性项：比重。比重到了 1.3，轴功率要按实际介质重算，不能套水的曲线，否则电机长期在过载边缘跑。
2、材质这件事，按介质和温度查表
材质不是越贵越好。矿浆 在 80℃ 时，SUS316L（316L 不锈钢）的性价比与可靠性最平衡；再往上加档，边际收益很小。
| 材质 | 全称 | 耐温 | 矿浆相容性 | 结论 |
|---|---|---|---|---|
| FRPP | 增强聚丙烯 | −10~80℃（短时 90℃） | ⭕ | |
| PVDF | 聚偏氟乙烯 | −20~120℃（短时 150℃） | ⭕ | |
| SUS304 | 304 不锈钢 | 按介质，一般 ≤200℃ | ⭕ | |
| SUS316L | 316L 不锈钢 | 按介质，一般 ≤300℃ | ⭕ | ← 本工况 |
磨蚀性强，按含固量与粒径选耐磨叶轮 + 金属泵体。另外提醒：材质耐温说的是「介质温度」，不是环境温度；泵装在 40℃ 的车间里、打 25℃ 的药液，按 25℃ 选材是对的。
3、工艺点位分别用什么泵
把产线按点位拆开看，选型会清楚很多。同一个车间里，抽废液和循环药液对泵的要求是两回事：一个要自吸，一个要零泄漏。
| 工艺点位 | 推荐泵型 | 选择理由 |
|---|---|---|
| 浸出 / 母液中转 | 立式泵 | 泵体浸入槽内，无吸程损失 |
| 大流量转料 | 离心泵 | 涡流流道过颗粒 |
| 洗渣压滤进料 | 气动隔膜泵 | 可含固、可干转 |
| 酸液卸车 | 自吸泵 | 自吸高度约 6 m 以内 |
本工况对应的是浸出 / 母液中转，选立式泵：泵体浸入槽内，无吸程损失。
温度这一项，很多人只报「常温」，实际槽液在连续运行时是会升温的。80℃ 如果只是峰值还能想办法，如果是常态温度，选型就必须按这个数走，不能按开机时的室温算。
安装方式会反过来影响泵型。液下浸没这个位置，决定了吸程、灌泵、检修空间三件事，其中任何一件没留够，后期都会变成停机时间。
4、同工况下四种泵型的差别
浸出 / 母液中转这个点位，先排除明显不合适的结构，再在剩下的里面比参数，比一开始就把四类泵都列出来效率高得多。
| 泵型 | 结构特点 | 优势 | 局限 | 典型工况 |
|---|---|---|---|---|
| 立式泵 | 泵轴垂直，泵体可浸入槽内 | 省空间、可短时空转 | 液下深度受限，长轴型需导轴承 | 喷淋塔循环、槽内循环 |
| 自吸泵 | 泵体高于液面，靠泵内储液 + 气液分离自吸 | 免灌泵、可移动 | 吸程受气密性影响，干转易损轴封 | 槽边抽液、废水提升 |
| 离心泵 | 单级单吸离心，涡流或闭式叶轮 | 流量大、扬程高 | 需灌泵、NPSH 要求高 | 大流量转料、长距离输送 |
| 液下泵 | 泵体浸入液下，长轴传动 | 无吸程损失、适合深槽 | 长轴同心度要求高，检修需吊装 | 地坑、浓酸槽、塔底 |
本工况选立式泵，核心是立式安装省空间，槽内槽外都能装。它的局限也要说清楚：空转只能短时，不能当正常工况，这一点在后面的安装与运行要求里会再提一次。
5、型号怎么定：三个数算出来
参数这一步最容易偷懒：只报一个流量就让厂家报价。结果要么选大费电，要么选小带不动。扬程是算出来的，不是估出来的。
按 Q = 25 m³/h、H = 40 m、比重 1.3 估算，轴功率约 1.3 × 9.81 × 25 × 40 ÷ (3600 × 0.55) ≈ 6.4 kW，电机留 15% 余量，取 7.5 kW 机型。
参数区间上，耐酸碱立式泵覆盖 DN25–DN150、0.37–22 kW、3–100 m³/h、扬程 8–40 m。超出区间不要硬凑，要换系列。
还有一种情况要单独算：从低位槽往高位槽打，停机后管路会倒空，这时必须配底阀，否则每次启动都要重新灌泵。
6、现场最容易踩的四个坑
- 只按流量选泵，不算扬程损失：实际流量不足、电机过载。正确做法是按流量 + 扬程 + 介质三点选型。
- 需要自吸却选普通离心泵：每次启动都要灌泵，抽空烧机封。正确做法是选自吸泵或自吸式离心泵。
- 按铭牌功率配管，忽略比重：轴功率超载、电机发热跳闸。正确做法是比重 >1.3 重新核算轴功率。
- 空转须限时（一般 ≤30 秒）：这是结构决定的，不是操作习惯问题。
这几条里，返工率最高的是第一条。现场出问题往往不是泵坏了，而是选型时工况没问清楚，把材质用在了它不该待的温度区间。
7、常见问题（FAQ）
Q：矿浆在80℃用什么材质？
A：矿浆、80℃属于磨蚀性强的范围，泵体选SUS316L（316L 不锈钢），耐温上限 按介质，一般 ≤300℃，本工况留有余量；密封件按介质配，酸性优先氟橡胶，碱性优先 EPDM。
Q：防爆场合怎么选？
A：优先气动隔膜泵，无电机、可干转；或者配防爆电机的磁力泵、离心泵。
Q：介质比重大会有什么影响？
A：比重超过 1.3 要重新核算轴功率，磁力泵通常限比重 1.1（PVDF 型可到 1.4），超限会导致内磁打滑、电机过载。
Q：轴封漏液怎么处理？
A：更换固定环与转动环；核对介质化学性与密封材质是否匹配，强碱用 EPDM、酮酯类不能用氟橡胶；含颗粒介质加外冲洗。
Q：一泵多用什么风险？
A：不同介质交替会污染槽液、加速密封与泵体老化，强氧化性和强碱交替尤其危险，建议按介质分组专泵专用。
Q：泵体开裂的原因？
A：电压不稳导致过载、长期空转产生高温蒸汽压力、出入口管路未固定产生震动、材质与介质不匹配（比如浓硝酸用 FRPP）。
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